產(chǎn)品牌號:S201【絲201】GB:SCu1898AWS:ERCu產(chǎn)品名稱(chēng):特制紫銅焊絲說(shuō)明: S201是含有錫、 硅、 錳、 磷等微量元素的脫氧銅焊絲, 硅、錳、 磷主要是作為脫氧劑加入, 而錫加入則改善了熔融銅的流動(dòng)性。 焊接紫銅時(shí)具有焊接工藝性能優(yōu)良, 焊縫成型良好, 機械性能高等優(yōu)點(diǎn)。
用途: 適用于紫銅的氬弧焊、 氣焊及等離子弧焊。 如鋼坯連鑄結晶器、 煉鋼廠(chǎng)電極夾具、 導電輥、 導電板、 加熱原件、 銅容器和銅雕塑等。
注意事項:1. 對于鎢極氬弧焊(TIG焊) , 焊前必須預熱, 厚度小于3毫米時(shí), 預熱溫度為150-300℃, 板厚大于3毫米時(shí), 預熱溫度300-550℃。
2. 對較厚母材的焊接, 應優(yōu)先考慮熔化極氬弧焊(MIG焊) 。 當板厚小于6毫米時(shí), 通常不需要預熱。 當板厚大于6毫米時(shí), 要求在200-500℃范圍內預熱。
注: 在S201焊絲外涂有焊劑的藥皮焊絲牌號為S201F。
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產(chǎn)品牌號:S211【絲211】GB:SCu6560AWS:ERCuSi-A產(chǎn)品名稱(chēng):硅青銅焊絲
說(shuō)明:S211是含有少量錳的硅青銅焊絲, 焊后具有良好的耐蝕性、耐磨性及機械性能, 焊接工藝性能好。
用途: 用于硅青銅、 紫銅、 黃銅以及銅與鋼的氬弧焊, 也可用于鋼和鑄鐵的堆焊, 如重型機械及機車(chē)車(chē)輛部件摩擦面。 更常用于氬弧釬焊鍍鋅鋼板, 由于自身的耐蝕性好, 鍍鋅層的燒損少, 釬焊接頭的耐蝕性能好, 在汽車(chē)門(mén)框、 摩托車(chē)零部件上獲得廣泛應用。
注意事項:1. 對于鎢極氬弧焊(TIG焊) , 焊前必須預熱, 厚度小于3毫米時(shí), 預熱溫度為150-300℃, 板厚大于3毫米時(shí), 預熱溫度300-550℃。
2. 對較厚母材的焊接, 應優(yōu)先考慮熔化極氬弧焊(MIG焊) 。 當板厚小于6毫米時(shí), 通常不需要預熱。 當板厚大于6毫米時(shí), 要求在200-500攝氏度范圍內預熱。
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產(chǎn)品牌號:S213【絲213】GB:SCu5210AWS:ERCuSn-C產(chǎn)品名稱(chēng):磷青銅焊絲
說(shuō)明: S213是錫含量較高的磷青銅焊絲, 錫含量增加提高了焊縫金屬的硬度和耐磨性能, 但也增大熱脆傾向。 焊縫成型良好。
用途: 適用于銅材的氬弧焊, 例如銅或磷青銅的焊接, 特別適用于黃銅和鋼的連接焊和修理銅鑄件。 也可用于鋼的爐中釬焊, 鋼和鑄鐵件表面堆焊。
注意事項:1. 為了降低焊縫的熱脆傾向, 施焊時(shí)應保持小的焊接熔池, 且焊接時(shí)間盡可能短。
2. 采用鎢極氬弧焊(TIG焊) 時(shí), 要求預熱, 通常采用V型坡口, 只能在平焊位置進(jìn)行焊接。 盡可能避免氣孔的出現。
3. 在鋼上堆焊時(shí)建議使用脈沖氬弧焊。
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產(chǎn)品牌號:S214【絲214】GB:SCu6100AAWS:ERCuAl-A1產(chǎn)品名稱(chēng):鋁青銅焊絲說(shuō)明: S214是一種無(wú)鐵的鋁青銅焊絲, 能抗輕載荷的磨損, 耐海水、 微咸水以及常用酸類(lèi)的腐蝕。
用途: 適用于鍍鋁鋼板的氬弧釬焊, 船用螺旋槳、 滑軌、 滑面和承載面的堆焊以及機械制造業(yè)、 化學(xué)工業(yè)和造船工業(yè)中灰口鑄鐵的連接焊和堆焊, 抗腐蝕的鋁青銅或特殊黃銅管道的氬弧焊。
注意事項:1. 氬弧焊時(shí)建議用大流量、 低流速的氣流, 以保證焊接熔池得到良好的保護。
2. 薄板采用I型坡口; 較厚的板采用V型或X型坡口, 需加襯墊。
3. *好采用平焊位置焊接。 在有脈沖電弧焊設備和焊工操作技術(shù)良好的情況下, 也可進(jìn)行其他位置焊接。
4. 不推薦把這種焊絲用于氣焊, 因為在焊接熔池中會(huì )有鋁的氧化物存在, 影響焊縫質(zhì)量。
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產(chǎn)品牌號:S221【絲221】GB:SCu6810AAWS:-產(chǎn)品名稱(chēng):錫黃銅焊絲
說(shuō)明: S221是含少量錫和硅的特殊黃銅焊絲。 錫能提高焊絲的流動(dòng)性, 而硅可有效地控制鋅的蒸發(fā), 消除氣孔, 從而得到良好的焊縫。
用途: 適用于黃銅、 紫銅氣焊時(shí)作為填充材料, 也廣泛用于釬焊鋼和鑄鐵及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具。 還可用作低壓閥門(mén)密封面、 輕負荷耐磨表面的堆焊材料。
注意事項:1. 焊前必須仔細清理坡口及焊絲表面。
2. 焊前一般需預熱到溫度400-500℃后施焊。 焊時(shí)必須配合銅氣焊熔劑或氣體熔劑使用。
3. 氣焊火焰應采用輕微的氧化焰, 適當降低焊接溫度, 提高焊接速度, 盡量減少熔池處在高溫下的時(shí)間, 以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。